本技術(shù)涉及變頻電機，特別涉及一種YVP變頻電機軸承防電腐蝕結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)適用于大功率的變頻電機。

背景技術(shù)：
    YVP變頻電機在變頻運行過程中，奇數(shù)次的高次諧波會感應(yīng)產(chǎn)生零序 電流經(jīng)過電機的軸承對地形成環(huán)流。軸承的滾動部分(滾珠或滾柱) 與軸承的內(nèi)、外套之間存在一定的間隙(稱為游隙)，當(dāng)較大的零序 電流通過時，會產(chǎn)生電腐蝕或電火花，損壞軸承的滾珠或滾柱及軌道。 現(xiàn)有技術(shù)中，為阻止電流通過軸承，通常的做法是采用進口陶瓷軸承， 但是進口的陶瓷軸承的價格十分昂貴，且使用壽命及鋼度等性能指標(biāo) 也不及鋼制軸承。可見，如何低成本地實現(xiàn)軸承防電流腐蝕是本領(lǐng)域 的一門重要課題。

    本實用公開了一種大功率變頻電機絕緣軸承套，其通過在軸承的周圍設(shè)置絕緣材料來阻隔電流。但是，該技術(shù)仍然存在以下幾點不足：

(1)內(nèi)外軸承蓋以及軸承座均 需重新設(shè)計，與變頻電機的原系列產(chǎn)品不能通用，產(chǎn)品升級需要的投 入較大；

(2)絕緣材料需要通過膠粘的方式和在金屬件上加工鴿尾槽 的方式與金屬件結(jié)合，制作十分不便，不利于控制成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

    本技術(shù)的目的在于，提供一種變頻電機軸承防電腐蝕結(jié)構(gòu)。本設(shè)計不僅實現(xiàn)了阻止零序電流經(jīng)過軸承的目的，且具有實施成本低的優(yōu) 勢，有利于在產(chǎn)業(yè)上推廣應(yīng)用。
    本技術(shù)的技術(shù)方案：變頻電機軸承防電腐蝕結(jié)構(gòu)，包括套設(shè)在軸 承外圈上的軸承套，軸承套由軸向的套體部和徑向的環(huán)體部構(gòu)成；所 述軸承套的套體部與分別設(shè)置在所述軸承兩側(cè)的軸承內(nèi)端蓋和軸承 外端蓋通過第一緊固螺栓聯(lián)接；所述軸承套的環(huán)體部與電機端蓋通過 第二緊固螺栓聯(lián)接；所述套體部與所述電機端蓋之間設(shè)有第一絕緣 管；所述環(huán)體部與所述電機端蓋之間設(shè)有絕緣板；所述第二緊固螺栓 的螺桿和所述電機端蓋之間設(shè)有第二絕緣管；所述第二緊固螺栓的頭 部和所述電機端蓋之間還設(shè)有絕緣墊圈。

    與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的變頻電機軸承防電腐蝕結(jié)構(gòu)能有效阻 止零序電流經(jīng)過軸承，避免軸承被電腐蝕，保證變頻電機正常運行，從而提高了變頻電機的可靠性，試驗表明，本技術(shù)的變頻電機軸承防 電腐蝕結(jié)構(gòu)應(yīng)用到功率為37kW～1600kW的中大型變頻電機時，電 機軸承不存在電腐蝕現(xiàn)象；此外，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的變頻電 機軸承防電腐蝕結(jié)構(gòu)還具有以下幾點優(yōu)勢：(1)本技術(shù)中的前、后軸 承蓋的結(jié)構(gòu)和尺寸可以與原系列保持相同，具有變頻電機的零件通用 性，不需要重新設(shè)計，使得產(chǎn)品升級的投入較低；(2)本技術(shù)中，絕 緣材料不需要通過膠粘的方式與金屬件結(jié)合，也不需要通過在金屬零 件上另外加工鴿尾槽與金屬件結(jié)合，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，有利于控 制成本。

    作為優(yōu)化，前述的變頻電機軸承防電腐蝕結(jié)構(gòu)中，所述環(huán)體部位 于所述套體部的內(nèi)側(cè)端部。環(huán)體部位于所述套體部的內(nèi)側(cè)端部時，軸 承套易于制造，有利于控制成本。

    作為優(yōu)化，前述的變頻電機軸承防電腐蝕結(jié)構(gòu)中，所述第一絕緣 管的一端與所述絕緣板接觸，另一端與所述套體部的外側(cè)端面齊平。 該結(jié)構(gòu)特征可以防止電機端蓋和軸承套因緊固件松動而發(fā)生直接接 觸的情況，進一步提高了絕緣性能，從而使變頻電機的正常運行得到 了進一步保證。

    作為優(yōu)化，前述的變頻電機軸承防電腐蝕結(jié)構(gòu)中，所述第二絕緣 管的一端與所述絕緣板接觸，另一端與絕緣墊圈接觸。該結(jié)構(gòu)特征可 以防止電機端蓋和第二緊固螺栓因松動發(fā)生直接接觸，同樣起到進一 步提高了絕緣性能的作用，從而使變頻電機的正常運行得到了更進一 步保證。

    為控制成本，作為優(yōu)化，前變頻電機軸承防電腐蝕結(jié)構(gòu)中，所述 的絕緣板、第一絕緣管、第二絕緣管以及絕緣墊圈均為環(huán)氧布材料制 品。進一步，所述絕緣板的厚度為2.5～3.5mm；所述第一絕緣管的 管壁厚度為2.5～3.5mm；所述第二絕緣管的管壁厚度為1.5～ 2.5mm；所述絕緣墊圈的厚度為1.5～2.5mm；試驗表明，絕緣部件 采用上述厚度時，絕緣性能具有保障，成本也較低。更進一步，作為 產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的一個具體方案，所述絕緣板的厚度為3mm；所述第一 絕緣管的管壁厚度為3mm；所述第二絕緣管的管壁厚度為2mm；所 述絕緣墊圈的厚度為2mm

附圖說明

附圖中的標(biāo)記為：1-電機端蓋，2-軸承套，21-套體部，22-環(huán)體 部，3-絕緣板，4-第一絕緣管，5-第二絕緣管，6-絕緣墊圈，7-第二 緊固螺栓，8-第一緊固螺栓，9-軸承外端蓋，10-軸承，11-軸承內(nèi)端 蓋。

具體實施方式

    下面結(jié)合附圖和具體實施方式(實施例)對本技術(shù)作進一步的說明，但并不作為對本技術(shù)限制的依據(jù)。

    參見圖1和圖2，本技術(shù)的變頻電機軸承防電腐蝕結(jié)構(gòu)包括套設(shè) 在軸承10外圈上的軸承套2，軸承套2由軸向的套體部21和徑向的 環(huán)體部22(環(huán)體部22即圖2中圓圈內(nèi)的部分)構(gòu)成；所述軸承套2 的套體部21與分別設(shè)置在所述軸承10兩側(cè)的軸承內(nèi)端蓋11和軸承 外端蓋9通過第一緊固螺栓8聯(lián)接；所述軸承套2的環(huán)體部22與電 機端蓋1通過第二緊固螺栓7聯(lián)接；所述套體部21與所述電機端蓋 1之間設(shè)有第一絕緣管4；所述環(huán)體部22與所述電機端蓋1之間設(shè)有 絕緣板3；所述第二緊固螺栓7的螺桿和所述電機端蓋1之間設(shè)有第 二絕緣管5；所述第二緊固螺栓7的頭部和所述電機端蓋1之間還設(shè) 有絕緣墊圈6。

本技術(shù)中，沿軸承套2徑向設(shè)置的絕緣板3和沿軸承套2軸向設(shè) 置的絕緣管4以及第二絕緣管5和絕緣墊圈6起到阻止電流從電機端 蓋1流向軸承套2的作用，從而避免軸承10因零序電流經(jīng)過對地形 成環(huán)流出現(xiàn)電腐蝕的現(xiàn)象。

綜合考慮絕緣性能和制作成本，所述絕緣板3、第一絕緣管4、 第二絕緣管5以及絕緣墊圈6可以采用環(huán)氧布材料制品(可以直接從 市場訂購)。所述絕緣板3的厚度可以為2.5～3.5mm；所述第一絕緣 管4的管壁厚度可以為2.5～3.5mm；所述第二絕緣管5的管壁厚度 為可以1.5～2.5mm；所述絕緣墊圈6的厚度可以為1.5～2.5mm。

技術(shù)特征：

1.變頻電機軸承防電腐蝕結(jié)構(gòu)，其特征在于：

包括套設(shè)在軸承(10)外圈上的軸承套(2)，軸承套(2)由軸向的套體部(21)和徑向的環(huán)體部(22)構(gòu)成；所述軸承套(2)的套體部(21)與分別設(shè)置在所述軸承(10)兩側(cè)的軸承內(nèi)端蓋(11)和軸承外端蓋(9)通過第一緊固螺栓(8)聯(lián)接；所述軸承套(2)的環(huán)體部(22)與電機端蓋(1)通過第二緊固螺栓(7)聯(lián)接；

所述套體部(21)與所述電機端蓋(1)之間設(shè)有第一絕緣管(4)；所述環(huán)體部(22)與所述電機端蓋(1)之間設(shè)有絕緣板(3)；所述第二緊固螺栓(7)的螺桿和所述電機端蓋(1)之間設(shè)有第二絕緣管(5)；所述第二緊固螺栓(7)的頭部和所述電機端蓋(1)之間還設(shè)有絕緣墊圈(6)。

2.根據(jù)實用要求1所述的變頻電機軸承防電腐蝕結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述環(huán)體部(22)位于所述套體部(21)的內(nèi)側(cè)端部。

3.根據(jù)實用要求2所述的變頻電機軸承防電腐蝕結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一絕緣管(4)的一端與所述絕緣板(3)接觸，另一端與所述套體部(21)的外側(cè)端面齊平。

4.根據(jù)實用要求3所述的變頻電機軸承防電腐蝕結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第二絕緣管(5)的一端與所述絕緣板(3)接觸，另一端與絕緣墊圈(6)接觸。

5.根據(jù)實用要求1至4任一實用要求所述的變頻電機軸承防電腐蝕結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的絕緣板(3)、第一絕緣管(4)、第二絕緣管(5)以及絕緣墊圈(6)均為環(huán)氧布材料制品。

6.根據(jù)實用要求5所述的變頻電機軸承防電腐蝕結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述絕緣板(3)的厚度為2.5～3.5mm；所述第一絕緣管(4)的管壁厚度為2.5～3.5mm；所述第二絕緣管(5)的管壁厚度為1.5～2.5mm；所述絕緣墊圈(6)的厚度為1.5～2.5mm。

7.根據(jù)實用要求6所述的變頻電機軸承防電腐蝕結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述絕緣板(3)的厚度為3mm；所述第一絕緣管(4)的管壁厚度為3mm；所述第二絕緣管(5)的管壁厚度為2mm；所述絕緣墊圈(6)的厚度為2mm。

技術(shù)總結(jié)

    本技術(shù)涉及一種YVP變頻電機軸承防電腐蝕結(jié)構(gòu)。它包括套設(shè)在軸承外圈上的軸承套，軸承套由軸向的套體部和徑向的環(huán)體部構(gòu)成；所述軸承套的套體部與分別設(shè)置在所述軸承兩側(cè)的軸承內(nèi)端蓋和軸承外端蓋通過第一緊固螺栓聯(lián)接；所述軸承套的環(huán)體部與電機端蓋通過第二緊固螺栓聯(lián)接；所述套體部與所述電機端蓋之間設(shè)有第一絕緣管；所述環(huán)體部與所述電機端蓋之間設(shè)有絕緣板；所述第二緊固螺栓的螺桿和所述電機端蓋之間設(shè)有第二絕緣管；所述第二緊固螺栓的頭部和所述電機端蓋之間還設(shè)有絕緣墊圈。本技術(shù)不僅實現(xiàn)了阻止零序電流經(jīng)過軸承的目的，且具有實施成本低的優(yōu)勢，有利于在產(chǎn)業(yè)上推廣應(yīng)用。